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    模具設計與制造的流程都有哪些?

      模具是工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之,模具是用來制作成型物品的工具,這種工具由各種零件構成,不同的模具由不同的零件構成。今天龍尊小編就來跟大家聊一聊模具的設計與制作,接下來我們一起看一看設計制作流程有哪些吧!
     
      一、制造準備
     
      模具
     
      做好要制作的模具的準備,不管是材料還是技術人員,都需要有充足的準備。
     
      二、可行性分析
     
      對所設計模具之產品進行可行性分析,以汽車零件為例,首先將各組件產品圖紙利用設計軟件進行組立分析,即我們工作中所說的套圖,確保在模具設計之前各產品圖紙的正確性,另一方面可以熟悉各組件在整個汽車中的重要性,以確定重點尺寸,這樣在模具設計中很有好處的,具體的套圖還是需要自己設計。
     
      三、結構
     
      在產品分析之后所要進行的工作,對產品進行分析采用什么樣的模具結構,并對產品進行排工序,確定各工序沖工內容,并利用設計軟件進行產品展開,在產品展開時一般從后續工程向前展開,例如一產品需要量五個工序,沖壓完成則在產品展開時從產品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程,并展開一個圖形后復制一份再進行前一工程的展開工作,即完成了五工程的產品展開工作,然后進行細致的工作,注意,這一步很重要,同時需特別細心,這一步完成的好的話,在繪制模具圖中將節省很多時間,對每一工程所沖壓的內容確定好后,包括在成型模中,產品材料厚度的內外線保留,以確定凸凹模尺寸時使用,對于產品展開的方法在這里不再說明,將在產品展開方法中具體介紹。
     
      四、準備材料
     
      依產品展開圖進行備料,在圖紙中確定模板尺寸,包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等,注意直接在產品展開圖中進行備料,這樣對畫模具圖是有很大好處的,我所見到有很多模具設計人員直接對產品展開圖進行手工計算來備料,這種方法效率太低,直接在圖紙上畫出模板規格尺寸,以組立圖的形式表述,一方面可以完成備料,另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作,因為在繪制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導柱、螺絲孔即可。
     
      五、繪制圖紙
     
      在備料完成后即可全面進入模具圖的繪制,在備料圖紙中再制一份出來,進行各組件的繪制,如加入螺絲孔,導柱孔,定位孔等孔位,并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔,在成型模中,上下模的成型間隙,一定不能忘記,所以這些工作完成后一個產品的模具圖差不多已完成了80%,另外在繪制模具圖的過程中需注意:各工序,指制作,如鉗工劃線,線切割等到不同的加工工序都有完整制作好圖層,這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處,如顏色的區分等,尺寸的標注也是一個非常重要的工作,同時也是一件麻煩的工作,因為太浪費時間了。
     
      六、校對
     
      在以上圖紙完成之后,其實還不能發行圖紙,還需對模具圖紙進行校對,將所有配件組立,對每一塊不同的模具板制作不同的圖層,并以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析,并將各工序產品展開圖套入組立圖中,確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。
     
      七、制作
     
      模具
     
      在制作過程中要注意檢查膠位,檢查膠位是否均勻,如不均勻則會引起縮水并影響外觀。
     
      八、開模方向
     
      確定分型面與拔模角
     
      1.分型面選擇在開模方向上投影的值,盡量簡單化
     
      2.碰穿位:盡量選碰后模,如要碰前模,易走披鋒,影響外觀,利用平面接觸。
     
      3.枕位:枕5-8毫米,再與大分型面接平,膠位部分拔3度,后面拔3度或避空。
     
      4.插穿位:利用側邊工作,拔3度,一般做鑲件。
     
      以上就是模具設計與制造的流程的全部內容啦,總的來說模具設計與制作的流程主要是有制作準備、制作可行性分析以及制作設計結構、準備制作材料,繪制制作圖紙,之后在詳細的進行校對,確保無誤之后開始制作,在脫模的時候也是需要注意脫模的方向。今天的分享就是這些啦,大家如有什么疑問可以進行留言或者是電話咨詢哦!
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