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    模具的維護保養
    發布時間:
    2020-01-15 11:45
    消失發泡模具的本體材質為鍛鋁或者鑄鋁,在冷熱交替的水環境中使用,根據模具結構的不同,也需要不樣的維護保養方法。?模具、手工拆裝模具的維護保養?,模具在使用前,檢查以下幾項內容?1、充料口是否通暢;?2、鎖緊螺絲是否能鎖緊;?3、鑲件活塊是否配合到位;?4.、氣塞孔是否堵塞;?5、上下模具是否能夠合嚴;?6、模具是否有裂紋;?7、模具型腔表面磨模是否嚴重;?  8、水壓表、氣壓表是否正常;?  9、管道閥門是否正常;?  10、水員酸堿度是否合適;?  11、蒸壓釜是否正常。?  通過以上檢查內容來確定手工模具的維護保養做到以下4個方面:?  1、盡量使用模具廠標配的料槍,使用不銹鋼圓棒,不能因為其他材料生銹而堵塞料槍孔或者由于銹渣而堵實氣塞孔,鎖緊螺絲也要使用不銹鋼螺栓,滑牙后盡快更換,保證模具在每次開合都能鎖緊,防止成型時漏料產生飛邊。?  2、模具通過熱蒸汽熟化泡沫,再通過冷水冷卻,不可避免的在模具外表面覆蓋層碳酸鈣等水垢,影響模具的冷熱交換,成型質量,更嚴重的堵塞氣塞孔,使熱蒸汽不能到達模具型腔表面,而對模具進行大修,更換部氣塞,這就要求星期左右需要對模具進行除垢維護,除垢般是將模具放在弱酸環境將水垢軟化,再敲掉,模具的材質決定模具不能長期呆在弱酸環境,容易腐蝕型腔表面,除垢對于消失模的維護來說是個很大的挑戰難題,洛陽劉氏模具現發明種溶液很容易除掉模具水垢,而不會腐蝕模具型腔表面。經常檢驗水質,使模具水環境處在弱堿環境下,也不容易使模具產生水垢。?  3、因為泡沫對模具型腔表面也有定的腐蝕作用和磨損,這就要求模具表面有層殊的覆蓋模,既耐酸堿、耐高溫又能保證模具表面光滑易脫模,也可以和模具的材質有很好的親和力,覆益在模具型腔表面不易脫落,洛陽劉氏模具采用殊的氟隆涂層技術,在模具表面覆蓋層0.02mm厚的氟隆薄膜,滿足模具使用時的多項性能要求。?  4、手工模具在使用時需要手工拆裝、搬運,在使用過程中注意輕拿輕放,盡量延長其使用壽命。對蒸壓釜、管道等使用前的檢驗也能避免模具在成型時存在的些隱患。?  殼體模具?  二、普通機模的維護保養?  普通機模裝在成型機上使用,其維護保養的方法和手工模類似,不樣的有以下幾個方面:?  1、在模具裝機前,檢查成型機上下模板,保證干凈平整,如果長時間沒有使用,先對其進行除銹清理,并對管道閥門檢查,保證各個結合點不漏氣、不滲濕,保證通氣通水平穩可控。?  2、模具裝機前,檢查模具各個鑲件、芯塊是否裝配到位,保證模具在充料過程中不會逸料至模具氣室。?  3、模具裝機前,模具上下氣室與成型機模板接合面以及模具分開面裝好密封條,保證模具在成型過程中不會因為漏氣而影響泡沫模樣的成形果。?  4、裝機時保證模具在成型機上定位、固定可靠,般采用四面定位的方法,使其受力均勻。?  5、成型操作時,先對模具進行開合模擬,保證上下模運動半穩。?  6、對于些有手動抽芯的,定按照操作過程使用模具,是先開模再抽芯,還是先抽芯再開模,定先明白先后順序,保證不會因為操作失誤而使模具壓壞或者報廢,對抽芯取下來的鑲件、活塊擺放合理,下面墊層泡沫保護鑲件、活塊不受磕碰。對于活動件,在不影響泡沫成型的情況下,可以對其進行涂油潤滑。?  7、模具型腔表面使用氟隆涂層,不能使用尖銳的物件劃傷模具表面,而影響泡沫成型果。?  8、模具使用2周后,進行水垢處理,成型機模板防銹處理。?  三、自動機模的維護保養?  自動機模的使用主要涉及到氣缸使用壽命及使用環境,其維護保并除了上面所講的內容外,關鍵是對氣缸的維護保養。?  1、模具裝機前,對各個氣缸模擬開合,保證芯塊、脫模器運動平穩順滑,并且行程合適。?  2、對于外部氣缸,了解抽芯合開模的先后順序后,只需要經常涂油潤滑即可,保證滑竿和銅套之間無拉毛卡死現象。?  3、對于內部氣缸,因為在熱蒸汽和冷卻水來回循環的環境中使用,定使用耐熱氣缸,并且根據水質的不同,定期更換,般情況下,2個月換批,更換時保證型號行程致。
    重力鑄造模具優缺點是什么?
    發布時間:
    2020-01-03 17:40
    我們都知道模具是用來制作成型物品的工具,這種工具由各種零件構成,不同的模具由不同的零件構成。模具是工業生產中必不可少的,它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。那么模具分為哪幾類呢?模具是如何成型的呢?重力鑄造模具優缺點是什么?跟隨龍尊模具小編起來看看吧。??箱體模具??什么是模具??模具,工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。在外力作用下使坯料成為有定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造,以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有定的輪廓或內腔形狀,應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分,二者可分可合。分開時取出制件,合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具,形狀復雜,承受坯料的脹力,對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求,模具生產的發展水平是機械制造水平的重要標志之。??二、模具的分類??按所成型的材料的不同,分為五金模具、塑膠模具、以及其殊模具。??五金模具分為:包括沖壓模(如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等)、鍛模(如模鍛模、鐓鍛模等)、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等;??非金屬模具分為:塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同,模具可分為:砂型模具,金屬模具,真空模具,石蠟模具等等。其中,隨著高分子塑料的快速發展,塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具般可分為:注射成型模具,擠塑成型模具,氣輔成型模具等等。??三、什么是重力鑄造模具??重力鑄造模具是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝,也稱澆鑄模具。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造,泥模鑄造等;窄義的重力鑄造指金屬型澆鑄。作為重力鑄造工藝中不可或缺的部分,重力鑄造模具的應用是較為頻繁的機械設備。??四、重力鑄造模具生產當中需要注意的因素??作為項應用較多的工藝技術,重力鑄造在很多行業域都有較大的需求,重力鑄造模具也是市面上非常熱銷的。需要注意的是,在實際的重力鑄造生產過程中,每個環節都必須嚴格把控,旦任意環節出現失誤就會造成鑄件質量受損甚至直接報廢,因此了解重力鑄造模具生產時需要注意的地方也是非常必要的。??1.澆注準備??在重力鑄造前,定要做好澆注的準備,這是確保整個工藝流程順利進行的前提。具體的準備工作包括澆注的場地清理以及澆包的質量檢查等等。??2.澆注溫度??對于保證鑄件質量的因素來看,澆注的溫度是非常核心的部分,也是需要嚴格把控的。旦教主的溫度控制不好的話會直接影響鑄件的質量,也可能導致氣體無法順利排出。??3.重力鑄造模具??重力鑄造模具的質量和尺寸是否匹配鑄件的實際生產需求,這是非常關鍵的,定要提前進行嚴格的檢查才行。另外,正確的操作手法也是影響鑄件品質的重要因素,需要經過嚴格的培訓才行。??五、重力鑄造模具優缺點是什么??1、優點:??(1)鑄造時金屬液體承受壓力高,流速快.??(2)產品質量好,尺寸穩定,互換性好。??(3)模具壽命較壓鑄要長,模具成本低。??(4)工藝較簡單。??2、缺點:??(1)產品致密性低。依靠液體自重成型,低壓鑄造機產品的致密性較壓鑄要低,其強度也稍差,但其延伸率較高。??(2)產品表面光潔度不高。澆鑄產品在冷卻收縮后表面容易形成類似拋丸的凹坑。??(3)鑄件內部氣孔少,熱處理后產品的前度可得到較大的提高,甚至超過壓鑄產品。??(4)充型慢,生產率低。??以上就是龍尊模具為您介紹的重力鑄造模具的些知識和重力鑄造模具優缺點,希望對您有所幫助。優異模具就意味著優異鑄件,就意味著較低的成本,較高的產量和贏利。龍尊模具秉承精心設計、精益制作、精誠服務、精品占市的經營理念,努力為客戶提供滿意的產品和服務。
    模具設計與制造的流程都有哪些?
    發布時間:
    2019-12-27 21:03
    模具是工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之,模具是用來制作成型物品的工具,這種工具由各種零件構成,不同的模具由不同的零件構成。今天龍尊小編就來跟大家聊一聊模具的設計與制作,接下來我們一起看一看設計制作流程有哪些吧!?一、制造準備?,模具?,做好要制作的模具的準備,不管是材料還是技術人員,都需要有充足的準備。?  二、可行性分析?  對所設計模具之產品進行可行性分析,以汽車零件為例,首先將各組件產品圖紙利用設計軟件進行組立分析,即我們工作中所說的套圖,確保在模具設計之前各產品圖紙的正確性,另一方面可以熟悉各組件在整個汽車中的重要性,以確定重點尺寸,這樣在模具設計中很有好處的,具體的套圖還是需要自己設計。?  三、結構?  在產品分析之后所要進行的工作,對產品進行分析采用什么樣的模具結構,并對產品進行排工序,確定各工序沖工內容,并利用設計軟件進行產品展開,在產品展開時一般從后續工程向前展開,例如一產品需要量五個工序,沖壓完成則在產品展開時從產品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程,并展開一個圖形后復制一份再進行前一工程的展開工作,即完成了五工程的產品展開工作,然后進行細致的工作,注意,這一步很重要,同時需特別細心,這一步完成的好的話,在繪制模具圖中將節省很多時間,對每一工程所沖壓的內容確定好后,包括在成型模中,產品材料厚度的內外線保留,以確定凸凹模尺寸時使用,對于產品展開的方法在這里不再說明,將在產品展開方法中具體介紹。?  四、準備材料?  依產品展開圖進行備料,在圖紙中確定模板尺寸,包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等,注意直接在產品展開圖中進行備料,這樣對畫模具圖是有很大好處的,我所見到有很多模具設計人員直接對產品展開圖進行手工計算來備料,這種方法效率太低,直接在圖紙上畫出模板規格尺寸,以組立圖的形式表述,一方面可以完成備料,另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作,因為在繪制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導柱、螺絲孔即可。?  五、繪制圖紙?  在備料完成后即可全面進入模具圖的繪制,在備料圖紙中再制一份出來,進行各組件的繪制,如加入螺絲孔,導柱孔,定位孔等孔位,并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔,在成型模中,上下模的成型間隙,一定不能忘記,所以這些工作完成后一個產品的模具圖差不多已完成了80%,另外在繪制模具圖的過程中需注意:各工序,指制作,如鉗工劃線,線切割等到不同的加工工序都有完整制作好圖層,這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處,如顏色的區分等,尺寸的標注也是一個非常重要的工作,同時也是一件麻煩的工作,因為太浪費時間了。?  六、校對?  在以上圖紙完成之后,其實還不能發行圖紙,還需對模具圖紙進行校對,將所有配件組立,對每一塊不同的模具板制作不同的圖層,并以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析,并將各工序產品展開圖套入組立圖中,確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。?  七、制作?  模具?  在制作過程中要注意檢查膠位,檢查膠位是否均勻,如不均勻則會引起縮水并影響外觀。?  八、開模方向?  確定分型面與拔模角?  1.分型面選擇在開模方向上投影的值,盡量簡單化?  2.碰穿位:盡量選碰后模,如要碰前模,易走披鋒,影響外觀,利用平面接觸。?  3.枕位:枕5-8毫米,再與大分型面接平,膠位部分拔3度,后面拔3度或避空。?  4.插穿位:利用側邊工作,拔3度,一般做鑲件。?  以上就是模具設計與制造的流程的全部內容啦,總的來說模具設計與制作的流程主要是有制作準備、制作可行性分析以及制作設計結構、準備制作材料,繪制制作圖紙,之后在詳細的進行校對,確保無誤之后開始制作,在脫模的時候也是需要注意脫模的方向。今天的分享就是這些啦,大家如有什么疑問可以進行留言或者是電話咨詢哦!

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